探访 OPPO 黑科技实验室，年销量一亿部手机的中国制造超乎想象

提起 OPPO，好多小伙伴还是更习惯的称之为「绿厂」，并戏称其主要用户是「厂妹」……

然而根据市场统计公司 Counterpoint 发布的《2017 年智能手机出货量统计数据报告》来看，OPPO 在全球市场出货量位居第四，在亚洲市场以 15% 的份额占据了第一。

近年来 OPPO 发展的迅猛不言而喻，而其旗舰机型从 R7、R9、R11、R15 的发售价也逐渐增加，随着综艺节目和明星代言的光环作用，新一代的年青消费者似乎也默认 了OPPO 品牌价值的递增。

但 OPPO 手机真的称得上这个定价么，对于制造业赖以为本的产品质量是怎样把控的，相比 Apple 到底国产厂商有没有黑科技？

带着这些疑问，焯见科技走访了 OPPO 位于东莞的工业园区，试图找到一些答案……

二话不说，把发现上图为敬~

微波暗室

这一套设备用来测试手机天线性能，包括WiFi以及GPS，是保证整个手机通信质量最重要的一套测试设备。

OPPO在2011年，从功能机转智能机的时候就已经建立了这一套测试系统，可以完成对于包括目前三大运营商的2G、3G、4G制式测试。

在具体测试过程中，在暗室里面有24个探头，可以接收天线信号并对它进行测试。

把手机固定在暗室内的台子，让手机与模拟基站建立通信，进行手机整体的OTA测试。而这个台子是可以旋转的，X、Y、Z的立体方向都能够完成测试。

电信CDMA2000，移动TD-CDMA，联通WCDMA，这三种制式的3G，以及现在4G TDD, FDD都可以测试，包括目前OPPO在做的海外市场频段，在这个暗室也都进行测试。

CTIA 3.1模拟人头

为用户实际使用手机的情况，OPPO 定制了CTIA 3.1模拟人头，以及人手模型：

模拟人手握持接打电话，这样可以更精确的测量用户实际使用手机的性能，天线性能的测试将更为准确，更真实反馈用户实际使用的一个测试环境。

随着智能手机屏幕越来越大，CTIA3.1人手已经无法准确反映实际使用情况，于是OPPO很早就定制了宽频人手模型。未来CTIA3.3的标准手模将参考OPPO这一套定制手来制作的。

电声实验室主要对于手机的扬声器、受话器、麦克风以及耳机的可靠性试验，像扬声器功率试验、扫频试验、耳机吊重以及线体摇摆（7万次）试验等。

机械试验室

机械实验室主要借助设备仪器对原材料性能、指标、寿命等进行可靠性测试，其中就包括电池循环寿命测试。

电池高温测试

高温实验室有各种不同温度的高温箱、主要验证原材料在不同的高温环境下的变化，其中最关键的就是测试电池。

电池冲击试验机

主要对电池基本的性能测试及在模拟极端情况下，针对电池进行安全性测试，如针刺试验：将一根钢钉穿过电芯本身；热冲击试验：将电池放入150度的高温中储存;同时还会进行过充电、挤压试验等模拟电池在高低温及正常的使用环境下的循环充放性能。

以上属于 OPPO 手机研发的测试环节，但真要是比较「制造工艺和技术」的话，咱们还是得走访下手机主板 SMT（表面贴装技术）的生产车间。

这个车间是 2008年开始生产OPPO手机主板，设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测。

主板生产过程主要包括：

1、PCB板通过擦板机，消除PCB板上的灰尘以及静电，保证主板品质。

2、将PCB板传送到印刷机，搭配锡膏，也是就是把灰色的金属粉末混合物—通过带孔的钢网，印刷到电路板上。（印刷锡膏主要是起一个焊接作用，是元器件与PCB板贴合）

3、检查印刷机的印刷品质，保证印刷在板上锡膏的厚度、面积、体积等，符合我们OPPO手机主板的品质要求。

4、贴片：目前OPPO手机主板最小器件为0201的物料，大小是0.6×0.3mm，利用第三代双轨高速贴片机，每0.2秒就可以贴一个元件，1小时可以贴装18000颗物料，日产能大概10000块左右。

5、炉前的自动光学检测机（AOI），主要检查前面贴片机的贴片品质情况，会使用垂直光、45°光、60°光、对元件本体、偏移、极性进行扫描检测，保证每个元器件的贴装效果都满足OPPO的生产工艺需求。为了不影响AOI的检查，OPPO将大型元器件如屏蔽框，三合一卡槽移到了自动光学检测机后面。

6、通过BTU 12温区氮气回流炉引入氮气，当回流炉的设定温度达到某个值时，将锡膏熔化后再冷却形成焊点，使元件与PCB板结合形成回路。以此提高无铅焊点的可靠性，从而提升手机性能的稳定性。

7、炉后的自动光学检测机（AOI），主要是再次检查过炉后元件的焊接情况，例如是否有假焊、连锡等不良情况，保证元件的焊接品质。

8、主板完成了一面的贴装，需要由翻板机将主板翻面送至产线前端另外一条轨道完成另外一面贴装。这台翻板机之前由人工完成翻转，升级为全自动化车间后，整条线除了需要一两名工人对机器报出的不良进行判定，所有工序均由自动化设备完成。一块主板完成两面贴装需要40分钟，在通过全部的检查项目后，将手机主板条码扫入到MES系统，便可以追溯到主板详细生产信息。

9、在生产过程中，IPQC（Inprocess Quality Control，过程质量检验）也会对员工的作业质量以及品质状况进行监控，如员工作业手法是否按SOP（Standard Operating Procedure，标准作业程序）操作、环境温湿度的监控、物料每两个小时全面核对，以及每两个小时用X-ray对焊接品质进行监控等措施，防止出现批量性品质问题。

9、当贴片生产完后将转到五环自动测试拉线，先由分版切割机将整拼板分割成单独的小板，再由机器手放到软件下载工序，将手机的系统软件写入主板。手机系统下载完后，会对主板进行一系列测试。

首先是校准，对手机射频指标进行核对，把校准出来的值按标准值写入到手机芯片中。

接着是综测，检查校准后的射频模块的各射频指标是否符合OPPO标准（高于国家标准严格）。

然后是WIFI测试，主要是WIFI功率指标功能测试，检测发射频段与接收频段是否符合国家标准。

板极功能测试，测试手机主板各功能模块的工作电流的。

总的来说，OPPO 作为珠三角手机制造业的标志，还是能够代表目前中国制造在电子行业的水平与标准的。

比较遗憾的是，期待的「黑科技」，也就是未来研发的科技方向，由于商业因素的考虑，这次OPPO并没有开放参观（估计以后也不会，毕竟还指望混饭呢~）。

但是 OPPO 对于生产质检的严格，还是对焯见科技留下了深刻的印象，也许，这也是绿厂对于制造业的理解吧……

话说，小伙伴们对于绿厂 OPPO 的印象，最近几年有没有改观呢，评论区的陈独秀请举手发言吧，(づ￣ 3￣)づ

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